• 觸摸屏低溫脆性試驗儀特點及用途：

CL-1006型壓縮(suo)耐(nai)寒(han)系數測定儀是用于低溫條件下的混煉(lian)膠的壓縮(suo)耐(nai)寒(han)試驗,并符(fu)合GB/T6034-85《硫化橡膠(jiao)的(de)壓(ya)縮耐(nai)寒系數(shu)的(de)測定》、HG/T3866《硫化橡膠壓(ya)縮耐寒系數(shu)的測(ce)定》等國(guo)家標準的規(gui)定。 低溫裝置的要求是研制開發(fa)的(de)壓縮(suo)機(ji)制冷設備。本設備采用壓縮(suo)機(ji)復(fu)疊制冷技術，利(li)用熱(re)平衡(heng)原理及(ji)攪拌循(xun)環方式，達到對試樣的(de)自動均勻冷卻，下降(jiang)溫度更快(kuai)，降(jiang)低(di)了能耗同時也可用于研(yan)究所、工廠及(ji)專(zhuan)業學校(xiao)等試驗、研(yan)究鑒定(ding)，橡(xiang)膠的低溫壓縮后(hou)彈性(xing)恢復的性(xing)能。可(ke)用于其(qi)他低溫檢測和試驗的工作(zuo)。

二(er)：主要規格
1、試(shi)驗的zui低溫(wen)度-60℃  （溫度根據客戶自(zi)由調節）  ;                2、試(shi)驗尺寸(cun)為園形，直(zhi)徑φ10mm高10mm±0.2mm                3、測量標(biao)用0.01mm的(de)百分表(biao)      

三(san)：結構(gou)

本儀器(qi)主要由機座、冷卻(que)槽、升降結(jie)構、壓縮裝置及測量(liang)裝置、壓縮機等(deng)六部分(fen)組成。                                                      

1.  傳(chuan)壓(ya)桿(gan)與(yu)套筒間(jian)不允許有摩擦。                                      

2. 作用在試樣上的(de)負荷（壓塊(kuai)和連接(jie)桿的(de)重量及百(bai)分表彈簧(huang)力的(de)總和）為1.960±0.098N（200±10g）。

3. 使用經校正(zheng)合格的(de)、zui小(xiao)分度值不大(da)于1℃的內標式(shi)半浸溫度(du)計測量試驗溫度(du)。

4. 用數顯表測量冷(leng)凍(dong)時間及冷(leng)凍(dong)后(hou)的恢復時間。

5. 平臺(tai)的(de)直徑應大于試樣直徑，以使壓縮的(de)試樣面(mian)積邊緣不超出平臺(tai)。

6. 平臺與壓頭的間隙不(bu)得大于0.03mm。

四：試驗步驟

1. 將儀器(qi)的壓縮裝置浸入冷卻槽(cao)內，冷凍不少(shao)于15min。

2. 從冷卻槽內提起儀器的壓縮(suo)裝置，然后(hou)用10.0±0.1mm的(de)金屬量塊(kuai)迅速校正零(ling)點(dian)。

3. 調整傳熱介質溫度(du)至較(jiao)試驗溫度(du)低1~2℃，然后將試樣放(fang)在(zai)已冷(leng)卻的(de)儀(yi)器的(de)壓頭和壓縮(suo)平臺之(zhi)間，于(yu)5s內(nei)測量試樣(yang)原高(gao)，再迅速將試樣(yang)壓縮到試樣(yang)原高(gao)的80％并記錄原高及壓縮高。

4. 將儀器壓縮裝置(zhi)連同被壓縮好的試樣(yang)儀器放入冷卻槽內，冷凍5.0±0.1min，松(song)開手輪在10s內(nei)除去(qu)壓縮(suo)負荷，使試(shi)樣在冷卻槽內(nei)恢復3±0.1min，從百分表中讀(du)取(qu)恢(hui)復高并記(ji)錄。

5. 從冷卻槽內提起壓縮(suo)裝置取下試樣。

6. 在(zai)試驗過程中溫度波動不應大于1℃，不應進行攪拌，不許(xu)加固體(ti)(ti)二氧(yang)化碳。

7. 試樣時溫度(du)計的(de)溫包應與試樣在同一水平位置，試樣的(de)浸入深度(du)不低于75mm。

8. 試(shi)驗結束后(hou)，應將儀器的壓(ya)頭及壓(ya)縮(suo)平臺擦干。

二、主(zhu)要技(ji)術參(can)數：

溫范圍：30℃～-60℃  

溫(wen)精度：±0.2℃

勻度(du)：1℃

溫(wen)速度(du)（室溫(wen)25℃時）：室溫(wen)～0℃         約1.5℃/min

           0℃～－20℃          約1.3℃/min

           －20℃～－40℃       約(yue)1.0℃/min

           －40℃～－60℃       約0.8℃/min

大外(wai)形尺寸： 900×510×930mm（長×寬(kuan)×高）

卻槽尺(chi)寸：   300×160×120mm（長×寬×高）  

  有效(xiao)使用空(kong)間(jian)：140×160×120mm（長×寬×深）

立數顯(xian)計時(shi)器：1秒(miao)～59分59秒(miao)，分辨(bian)率1秒(miao)

介(jie)質：無水乙醇(chun) 約5L

10、工作(zuo)電源：220V±10％，50HZ，2.0kW

11、工作環境溫度：5℃～30℃

三、結(jie)構與(yu)工作原理

   本(ben)設備由壓縮機制冷系統、加熱裝置、溫度控制系統、冷卻槽、攪拌系統、自動(dong)計時報警(jing)裝置等(deng)部(bu)分組(zu)成。

   啟動“制(zhi)冷"開關壓縮(suo)機全部啟動后(hou)，制(zhi)冷系統(tong)進入正式工(gong)作(zuo)狀態。制(zhi)冷壓縮(suo)機持續工(gong)作(zuo)，當接近設定溫(wen)度(du)時，溫(wen)控儀表通過智能(neng)PID模式控制(zhi)加熱器，用以平衡制(zhi)冷系統(tong)產生的(de)多(duo)余冷量，以達到恒溫(wen)的(de)目(mu)的(de)。攪拌可使冷卻槽內(nei)的(de)冷卻介質不斷循環，使溫(wen)度(du)均勻*。

四、安放說明

1、本設備搬運、安裝過程(cheng)中嚴禁劇(ju)烈振(zhen)動(dong)，傾(qing)斜不(bu)得(de)大于45°，設備到(dao)后需靜(jing)放24小時后才可通(tong)電試機。

2、設備(bei)安放應距墻壁(bi)0.5米之外，且要(yao)求通風良好，無灰塵、腐蝕性氣體等，避免日光直接曝曬。

3、對設備進行全面(mian)檢(jian)查，確保各零部件完整無損(sun)。

4、接上(shang)220V、50Hz的獨(du)立電(dian)源，并應(ying)確保電(dian)網電(dian)壓(ya)在220V～240V之間，如果電(dian)網波動較大，建(jian)議配(pei)置(zhi)—臺(tai)3kW以上(shang)交流穩壓(ya)器為宜(yi)。

五、使用步驟說明

1、將清潔干凈的(de)試樣按順序整齊(qi)擺放在(zai)盛樣筐中后放進冷卻(que)槽(cao)內，向(xiang)冷卻(que)槽(cao)中加入適量(liang)的(de)冷卻(que)介質。

2、在(zai)確(que)認(ren)電(dian)源(yuan)在(zai)規定(ding)的電(dian)壓下(xia)及接地安全后，且設備(bei)各部分正常情況下(xia)打(da)開“電(dian)源(yuan)"開關。溫控表上電(dian)工(gong)作，加數(shu)鍵、減(jian)數(shu)鍵和移動(dong)鍵可對溫度(du)進行設定(ding)。

3、打開“攪拌"開關，檢查(cha)冷卻槽內的冷卻介質流動性是否良(liang)好。

4、zui后(hou)(hou)打開(kai)(kai)“制冷(leng)"開(kai)(kai)關，一(yi)級壓(ya)縮(suo)機冷(leng)凝(ning)風機啟動，五分鐘后(hou)(hou)二(er)級壓(ya)縮(suo)機啟動，開(kai)(kai)始制冷(leng)。

5、當冷卻槽中介質接近設定溫度(du)時(shi)(shi)，恒(heng)(heng)溫加熱(re)裝置(zhi)工(gong)作，指示(shi)(shi)燈(deng)閃動；當達到(dao)設定溫度(du)后(hou)，計(ji)時(shi)(shi)器開始計(ji)時(shi)(shi)，達到(dao)設定保溫時(shi)(shi)間后(hou)，自動報警裝置(zhi)發出(chu)聲響，恒(heng)(heng)溫記(ji)時(shi)(shi)器開始記(ji)時(shi)(shi)，顯示(shi)(shi)恒(heng)(heng)溫時(shi)(shi)間，操作人(ren)員聞訊，可關閉(bi)“提示(shi)(shi)"開關，當恒(heng)(heng)溫記(ji)時(shi)(shi)器顯示(shi)(shi)到(dao)所需恒(heng)(heng)溫時(shi)(shi)間時(shi)(shi)，即(ji)可取出(chu)試(shi)樣(yang)進行沖(chong)擊試(shi)驗。

6、試驗完畢后，關(guan)(guan)(guan)掉“攪拌"開(kai)(kai)關(guan)(guan)(guan)、“制冷"開(kai)(kai)關(guan)(guan)(guan)、“電源"開(kai)(kai)關(guan)(guan)(guan)及斷路器。